En el mundo de la fabricación metálica, conocer las técnicas de soldadura adecuadas no solo es importante, sino imprescindible. La soldadura MIG y TIG son dos de los procesos más utilizados en sectores como la calderería, la construcción metálica, la automoción o la fabricación de estructuras de aluminio y acero inoxidable. Aunque pueden parecer similares a simple vista, en realidad tienen diferencias técnicas, operativas y de resultados que pueden marcar la diferencia entre una soldadura eficiente y un trabajo mal ejecutado. 

Ambas técnicas permiten unir piezas metálicas mediante calor y material de aporte, pero mientras la soldadura MIG (Metal Inert Gas) destaca por su rapidez y automatización, la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es reconocida por su precisión y calidad en acabados. Escoger entre una u otra no es una cuestión trivial: depende del tipo de material, el espesor, el entorno de trabajo y el acabado que se desee obtener. 

En este artículo vamos a desgranar en detalle qué es la soldadura MIG y TIG, sus principales diferencias, ventajas y desventajas, y en qué tipo de proyectos conviene aplicar cada una. Si estás trabajando en sectores donde la precisión, la resistencia y el acabado son fundamentales, este contenido te será de gran utilidad. 

¿Qué es la soldadura MIG y TIG y cuáles son sus principales diferencias?

La soldadura MIG y TIG se clasifican dentro de los procesos de soldadura por arco con gas protector (GMAW y GTAW, respectivamente). Aunque ambas utilizan gas para proteger el baño de soldadura de la contaminación atmosférica, las diferencias empiezan desde el tipo de electrodo, el modo de aplicación y los resultados obtenidos. 

¿Cómo funciona la soldadura MIG?

La soldadura MIG, también conocida como soldadura por hilo continuo, utiliza un electrodo consumible que se alimenta automáticamente a través de una pistola de soldadura. Este electrodo sirve como material de aporte, mientras que el gas inerte (normalmente una mezcla de argón y dióxido de carbono) protege el arco eléctrico y la zona de soldadura de la oxidación. 

Es un método muy utilizado para unir materiales como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, especialmente en trabajos que requieren rapidez y productividad. La automatización del proceso permite realizar cordones de soldadura continuos, con mínima intervención del operario. 

Ventajas principales de la soldadura MIG: 

• Alta velocidad de soldadura. 

• Fácil de aprender y aplicar. 

• Menor necesidad de limpieza posterior. 

• Adecuada para procesos semiautomáticos o automatizados. 

Inconvenientes: 

• Menor control en soldaduras finas o delicadas. 

• Más salpicaduras. 

• No ideal para exteriores, ya que el gas de protección puede verse afectado por el viento. 

¿Y la soldadura TIG?

La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y, en muchos casos, un material de aporte adicional (en varilla) que se aplica manualmente. Este proceso es mucho más lento que el MIG, pero permite un control total sobre el baño de fusión, lo que se traduce en soldaduras limpias, estéticas y altamente resistentes. 

El gas protector utilizado es argón puro, lo que proporciona una excelente protección en soldaduras de alta calidad, especialmente en materiales como acero inoxidable, cobre, titanio y aluminio. 

Ventajas de la soldadura TIG: 

• Resultados de alta precisión y estética. 

• Ideal para soldaduras finas y materiales delicados. 

• No genera salpicaduras ni escoria. 

Desventajas: 

• Mayor tiempo de ejecución. 

• Requiere más experiencia técnica. 

• Menos eficiente en procesos industriales a gran escala. 

¿Cuál es mejor para aluminio curvado y perfilería industrial?

Cuando hablamos de trabajos específicos como el aluminio curvado y la perfilería industrial, la elección entre soldadura MIG y TIG debe basarse en factores como el tipo de unión, la estética final, el espesor del material y el entorno de producción. 

Trabajar con aluminio: un desafío técnico 

El aluminio es un material exigente: tiene una alta conductividad térmica, se funde a temperaturas relativamente bajas y es muy sensible a la contaminación del aire. Por ello, su soldadura requiere un control preciso del calor y una excelente protección del arco. 

La soldadura TIG suele ser la más recomendada para trabajos de curvado y perfilería en aluminio, ya que permite cordones limpios, sin porosidades ni deformaciones, y con un acabado visual perfecto. Además, al ser un proceso más lento, se reduce el riesgo de sobrecalentar o deformar las piezas curvas, algo fundamental en estructuras que deben mantener su forma exacta. 

Cuándo elegir soldadura MIG en perfilería de aluminio

Sin embargo, en procesos donde prima la rapidez y la productividad —por ejemplo, fabricación en serie de marcos o estructuras ligeras—, la soldadura MIG puede ser una buena opción. Si se ajustan correctamente los parámetros y se trabaja en ambientes controlados, es posible obtener uniones resistentes y funcionales, aunque el acabado no será tan limpio como en TIG. 

¿Y si se combinan ambas? 

En muchos talleres industriales, lo ideal no es elegir entre MIG o TIG, sino combinar ambos procesos según la fase del proyecto. Por ejemplo, se puede emplear MIG para unir grandes perfiles en bruto, y TIG para remates, acabados y zonas visibles. Esta estrategia permite ganar en eficiencia sin renunciar a la calidad estética y estructural.